Высокочастотные экраны широко использованы в сухом и влажные скрининг, сортировать и обезвоживание различных материалов в индустриях как переработка минерального сырья, обогащение угля, химическая промышленность, кирпич делая, еда, фармацевтическая продукция, алкали делая, удобрение, делать бумаги, etc. использовали для классификации точного зерна в молоть и сортируя процесс концентратора, на соотвествующей концентрации питания, размер питания (- содержание 200 сеток), и разница между необходимым размером частицы сетки и размером питания чем 30% в этих условиях, экранируя эффективность как высок как 70%. Должный к высокой экранируя эффективности, обеспечивая циркуляцию нагрузке и содержанию квалифицированных частиц в экране смогите значительно быть уменьшено, таким образом улучшающ перерабатывающие мощности мельницы (вообще, она может быть увеличен 5-10%). Процесс отбора строго контролирует размер частицы материала под-экрана, исключая отрицательное влияние грубых частиц руды на ранге концентрата; к тому же, под действием колебаний высокочастотных и небольш-амплитуды на поверхности экрана, пульпа имеет влияние наслаивать согласно плотности, и небольшие частицы высокой плотности легки к устанавливать вниз к поверхности сетки для того чтобы прорезать сетку, поэтому качество под-сетки можно значительно улучшить.
Применение в заводе стирки угля
Применение высокочастотных экранов в заводах угля моя главное выдвижение в технологии спасения slurry угля в индустрии обогащения угля. Из-за своих низких вклада и производственных затрат, небольшие и среднего размера заводы обогащения угля и простые заводы обогащения угля могут также использовать высокочастотные экраны для того чтобы взять угольный шлам, который также благоприятен к осуществлению циклов угля закрытой петли моя, улучшая окружающую среду завода обогащения угля, и полезен к окружающей среде. Для защиты, высокочастотный экран используемый заводом обогащения угля для того чтобы взять шлам имеет очевидные экономические и социальные пособия. Однако, с постепенным увеличением заводов обогащения угля, требования для технических индикаторов высокочастотных экранов постепенно увеличили, включая требования для влияния пользы и перерабатывающие мощности, настолько постепенно улучшая и улучшая высокочастотные экраны цель которую каждый следовал.
Применение в уменьшении кремния и поднимать утюг
Основные экранируя применения тонкой сетки Дерек в разъединении железной руды следующим образом:
(1) уменьшает содержание кремния. Это применение определяет приблизительно 50%. Железная руда в Минесоте, США
Большинств каменные концентраторы используют тонкие сетки Дерек для уменьшения содержания кремния окончательного концентрата утюга. Через влажный скрининг для того чтобы извлечь широкослойные частицы 53-75 часов вечера (сетка 200-325), содержание кремния концентрата утюга может быть уменьшено около 1.0-1.5%. Применение стоило точной сетки гораздо ниже чем метод уменьшения кремния использующ тонкий помол или флотирование. Последователи влияние примера применения тонкой сетки Дерек в заводе обогащения руды утюга уменьшить содержание кремния: емкость мельницы увеличена 8%-9%; энергопотребление молоть уменьшено 9%-10%; содержание кремния уменьшено 0.5-1.25 процентами. Точная классификация сетки для уменьшения содержания кремния 0,5 до 4,5 процентами обычно достигана на основании увеличения степени дефибрирования. Другой путь оценить представление точной сетки измерить полный кремний, который извлекла точная сетка. Вообще, точная сетка может экранировать вне 50% к 70% полного содержания кремния. Другое преимущество тонкой сетки что точный скрининг улучшает эффективность классификации.
(2) степень детализации контроля. Приблизительно 25% из сетки Дерек точной использовано для того чтобы контролировать размер частицы продукта, или создавать условия для продукции высококачественных концентратов утюга в последующем сортируя процессе, или увеличивать скорость восстановления металла под предпосылкой обеспечения качества концентрата утюга, главным образом включая: улучшающ поплавок распределение по размеру частицы выбранной руды; управление размера частицы лепешек и спеченной руды; улучшение распределения по размеру частицы спирального парашюта. Грубый частицы кремнезема, трудный флотирование. Один из примеров применения, процесс флотирования может только извлечь небольшое количество кремния из сетки чем 150 части более большой. Для уменьшения содержания кремния в концентратах утюга, количество реагентов флотирования должно быть увеличено, которые привели в потере большое количество концентратов мелкозернистого железа. Перед входом флотирования, удаление грубых частиц уменьшит потребление реагентов флотирования, уменьшить потерю точной железной руды, и увеличивает перерабатывающие мощности флотирования. 40% до 70% кремния в исходном сырье флотирования концентратора Tieyingite в сетке +325. Например, концентрат флотирования от завода beneficiation феррита содержит кремний 8% на сетке +325; -325 сетка только содержит кремний 1,75%. Как упомянул предыдущий, извлекать грубые материалы перед флотированием значительно улучшит влияние флотирования.
Молоть и классификация (3). Когда точная сетка использована для молоть и классификации полезных минералов и минералов gangue с большой разницей в плотности, преимущества очень значительны. Традиционный метод использует hydrocyclones или спиральные классификаторы для того чтобы расклассифицировать согласно разнице в скорости седиментирования. Однако, плотность сама минерала другая. Скорость седиментирования широкослойного gangue или соединиенного тела подобна этому из тонкозернистого концентрата, пока gangue и соединиенное тело нельзя эффектно отделить и вписать последующий процесс. Штраф, разъединенное полезное возвращение минералов в мельницу для того чтобы причинить overgrinding. Точная сетка расклассифицирована геометрическим размером отверстий сетки, которые не могут только улучшить эффективность мельницы и уменьшить расход энергии молоть, но также осуществляет классификацию gangue или соединиенного тела и разъединенных мономером минералов. Эффективность классификации циклона вообще 45% до 70%, и спиральный классификатор вообще 40% до 60% или даже низкие. Исследование авторитетными организациями показывает что эффективность классификации большинств минерального оборудования классификации около 50%. Если эффективность классификации увеличена до 80%, то предположено что перерабатывающие мощности мельницы могут быть увеличены 20%, таким образом уменьшающ энергопотребление 15%.
