Оборудование для ремонта труб без канавок Система отвердительной машины

Оборудование для бестраншейного ремонта труб Система отверждения оборудования

Описание системы машины для отверждения оборудования для бестраншейного ремонта труб:

Трубопроводное оборудование в бестраншейной промышленности. Оборудование включает главный генератор, воздуходувку, устройство регулирования температуры, систему отверждения, включая 3 комплекта УФ-света для вкладышей различного диаметра DN150-DN2400. Его усовершенствованная модульная электрическая система управления значительно упрощает процесс работы. Оснащен различными датчиками, системой мониторинга сигнализации, мониторингом состояния оборудования в режиме реального времени, с высокой скоростью качества для достижения быстрого отверждения. В основном мы поставляем контейнеры.

Как это работает?

Основной принцип УФ-отверждения CIPP заключается в использовании ультрафиолетового света для отверждения пропитанного смолой футеровки непосредственно внутри основной трубы. Обычно процесс состоит из следующих шагов:

1) Очистка и проверка: Существующий трубопровод сначала очищается с помощью струй воды под высоким давлением и осматривается с помощью камер видеонаблюдения для оценки повреждений.

2) Установка вкладыша: Гибкая трубка (вкладыш), обычно изготовленная из стекловолокна и полностью пропитанная светочувствительной термореактивной смолой, втягивается в поврежденный участок трубы.

3) Надувание: вкладыш надувается давлением воздуха из встроенной системы воздуходувки. Это заставляет его расширяться и плотно прижиматься к внутренним стенкам старой трубы.

4) УФ-отверждение: роботизированный поезд с УФ-светом (серия мощных УФ-светодиодных ламп, установленных на каретке) проезжает через надутый лайнер с контролируемой скоростью с помощью лебедки. Когда свет проходит сквозь него, он вызывает мгновенную реакцию фотополимеризации в смоле, превращая мягкую облицовку в жесткую, высокопрочную «новую трубу».

5) Завершение: после отверждения торцевые уплотнения удаляются и сервисные соединения снова открываются. Весь процесс часто занимает всего несколько часов, что значительно сводит к минимуму нарушение дорожного движения и воздействие на окружающую среду.

Характеристики оборудования для бестраншейного ремонта труб:

1) Современные машины УФ-отверждения CIPP, часто устанавливаемые на легкие грузовики или размещаемые в контейнерах для удобства транспортировки, высокоавтоматизированы и спроектированы для обеспечения точности:

2) Источник УФ-светодиодов: вместо традиционных ртутных ламп используются современные энергоэффективные матрицы УФ-светодиодов. Они обеспечивают определенные длины волн, оптимизированные для отверждения смолы без выделения чрезмерного тепла («холодный свет»), обеспечивая безопасность и стабильность.

3) Возможность адаптивного отверждения: машины оснащены модульными рамами ламп, которые можно регулировать или заменять в соответствии с широким диапазоном диаметров труб (обычно от DN150 до DN2400 мм) и различных форм, включая круглые, овальные и яйцеобразные трубы.

4) Интеллектуальная система управления: имеет централизованный сенсорный экран или интерфейс планшета, который позволяет операторам вводить такие параметры, как диаметр трубы и толщина стенки. Система автоматически рассчитывает и контролирует скорость отверждения, интенсивность света и внутреннее давление воздуха.

Мониторинг в реальном времени: встроенные датчики и камеры HD постоянно отслеживают важные данные, такие как внутренняя температура, давление воздуха и расширение футеровки. Это обеспечивает безупречную обработку и автоматически сохраняет все строительные данные для записей контроля качества.

Преимущества бестраншейной системы отверждения оборудования для ремонта труб:

1) Бестраншейная технология и экологичность: требуются только небольшие ямы для доступа или вход в люк, что исключает необходимость проведения масштабных земляных работ на дороге. Это значительно снижает шум, пыль, пробки на дорогах и общий выброс углекислого газа.

2) Высокая эффективность и скорость: процесс УФ-отверждения чрезвычайно быстр по сравнению с традиционными методами отверждения горячей водой или паром, что позволяет восстанавливать длинные участки труб (до 200-300 метров) за один день.

3) Превосходная структурная прочность: отвержденная облицовка из стекловолокна и смолы образует бесшовную, бесшовную и очень устойчивую к коррозии трубу, которая может выдерживать значительные внутренние и внешние давления, часто продлевая срок службы трубопровода более чем на 50 лет.

4) Универсальность: эффективен для ремонта различных муниципальных трубопроводов, включая ливневые канализации, канализацию, трубы промышленных сточных вод и даже трубопроводы питьевой воды.