По мере того как целлюлозно-бумажная промышленность продвигается к цифровизации и бережливому производству, точный контроль процесса переработки стал ключевым критерием для оценки стандартов оборудования предприятия и возможностей управления производством. Являясь важнейшим оборудованием на участке рафинирования, конические рафинеры играют решающую роль в определении физических свойств сердцевины, таких как однородность бумаги, прочность кольца на раздавливание и индекс растяжения.
Однако многие бумажные фабрики уже давно страдают от высокого энергопотребления, быстрого износа пластин рафинера и частых колебаний показателей качества бумаги. Основная причина заключается в существенном несоответствии конструкции рафинера характеристикам перерабатываемой целлюлозы.

Пластины рафинера – это не просто расходные материалы; геометрия их зубьев напрямую определяет микромеханическое поведение волокон в зоне рафинирования. Волокна целлюлозы из разных источников сильно различаются по морфологии и физическим свойствам, что обуславливает необходимость дифференцированного подхода к выбору плит:

Целлюлоза хвойных пород (длинные волокна):Длинные волокна обладают огромным потенциалом растяжения; при переработке следует отдавать предпочтение «фибрилляции и боковому вздутию» над «разрезанием волокон». Конструкция с большей глубиной канавок и более широким шагом зубьев расширяет каналы потока в зоне очистки и снижает локализованные ударные нагрузки. Это позволяет длинным волокнам подвергаться мягкому разминанию и фибрилляции, тем самым максимизируя прочность бумаги на разрыв и растяжение.

Древесная масса (короткие волокна):Несмотря на большое количество коротких волокон, они страдают от присущих им ограничений, связанных с соединением между волокнами. Чтобы быстро увеличить удельную поверхность и водородную связь, конструкции пластин должны сочетать малую глубину канавок с высокой плотностью зубьев. Это увеличивает частоту микроразминания в единицу времени, предотвращая при этом накопление мякоти и рассеивание энергии, часто вызываемое глубокими канавками.

Переработанное волокно:Переработанная целлюлоза часто имеет сильное ороговение и содержит сложные твердые примеси, что предъявляет двойные требования к механической прочности и износостойкости пластин рафинера. Выбор средней плотности зубьев в сочетании с высокоизносостойкими и ударопрочными сплавами, а также оптимизированными каналами подачи на входе эффективно противостоит воздействию примесей, стабилизирует степень помола и значительно снижает частоту замены пластин. Системный подход к выбору рафинирующих пластин должен выходить за рамки простой закупки материалов и рассматривать их в контексте всей технологической сети. Рисунок пластин определяет соотношение фибрилляции волокон и резки, а плотность стержней регулирует частоту и интенсивность подвода энергии; в то же время свойства материала диктуют геометрическую стабильность в условиях высоких нагрузок и высокой коррозионной активности. Опыт эксплуатации показывает, что точное соответствие параметров пластин реальным условиям процесса позволяет снизить общее энергопотребление на этапе рафинирования на 10–20 % и значительно сократить время простоев, вызванных износом пластин.

Чтобы устранить технические трудности, с которыми сталкиваются производители бумаги на этапе переработки, компания HUATAO отошла от традиционной модели продажи стандартизированных деталей и вместо этого запустила индивидуальные решения по очистке пластин, адаптированные к конкретным условиям эксплуатации на месте. Путем всестороннего сбора и анализа данных, таких как соотношение бумажной массы, базовые показатели энергопотребления, показатели качества готовой бумаги и фактические рабочие параметры конического рафинера, техническая группа HUATAO может разработать оптимальное сочетание моделей пластин и материалов, помогая производителям бумаги добиться двойного преимущества как по стоимости, так и по качеству в условиях жесткой рыночной конкуренции.

Электронная почта: Lucy.chai@huataogroup.com

WhatsApp: +86 15373883537

www.refinerdisc.com