Каждое пиво оставляет что-то после себя.

В процесс входят ячмень, вода, хмель и дрожжи, из которых получается пиво и большое количество отработанного зерна.

Для многих пивоварен обычай кажется простым:

Заваривать → собирать → загружать → транспортировать → выполнено.

Но есть одна вещь, которую легко упустить из виду.

Большая часть отработанного зерна - это вода.

И эта вода влияет почти на все, что происходит дальше.

Если пивоварня хочет высушить отработанное зерно позже,Это также означает, что больше воды должно быть удалено системой сушки..

Так что, возможно, лучше не спрашивать:

Как мы избавляемся от использованного зерна?"

Это:

Как мы можем облегчить обработку и повторное использование отработанного зерна?"

Пресс-крутящий пресс меняет материал перед следующим шагом

С помощью винтового пресса для удаления свободной воды из мокрого переработанного зерна используется непрерывное механическое сжатие.

Процесс прост:

Мокрое переработанное зерно → винтовая транспортировка → сжатие → разделение жидкостью → обезвоженное переработанное зерно

Винт постепенно перемещает материал вперед, увеличивая давление внутри прессовой камеры.

Свободная жидкость проходит через экран, в то время как концентрированный твердый материал продолжает двигаться к выходу.

Не нужно полагаться на нагрев для этой начальной стадии обезвоживания.

Результатом являетсяболее управляемый поток отработанного зернадля транспортировки, хранения или дальнейшей переработки.

Куда дезинфицированное зерно?

Ответ зависит от пивоварни, местных правил и требований к материалу.

Корма для животных

Обезвоживание может сделать сбор, обработку и транспортировку более практичными для ферм и приложений, связанных с кормом.

Компостирование

Для получения подходящих органических отходов, обезвоженное отработавшее зерно может быть включено в процессы компостирования как органический материал.

Производство биогаза

Использованное зерно также может рассматриваться как органическое сырье для анаэробного переваривания в зависимости от общей конструкции процесса.

Дальнейшее высыхание

Если целью является значительно более низкое содержание влаги, механическое обезвоживание может быть установлено перед термической сушкой.

Это важный момент:

Скрутный пресс не заменит сушилку, когда требуется очень низкая влажность.

Вместо этого сначала можно удалить значительную часть свободной воды, что позволяет этап сушки внизу по течению сосредоточиться на оставшейся влаге.

От обращения с отходами к восстановлению ресурсов

Значение винтового пресса заключается не только в выдавливании воды.

Речь идет об изменении того, что происходит.послепивоварня производит отработанное зерно.

Вместо:

Мокрое зерно → Хранение → Грузовик → Удаление

Процесс может стать:

Мокрое зерно → Механическое обезвоживание → Легкая обработка → Дальнейшая обработка → Восстановление ресурсов

Это может дать пивоварам больше гибкости в том, как они управляют своими побочными продуктами.

Для пивоваренной фабрики, которая ежедневно производит отработанное зерно, даже относительно простое изменение процесса может быть полезно для изучения.

Потому что иногда сама материя не является настоящей проблемой.

Проблема в том, что с ним слишком много воды.

Если ваша пивоварня производит отработанное зерно каждый день, что с ним происходит после приготовления пива?

Вы продаете его, отдаете, сушите или отправляете прямо в другое предприятие?

Свяжитесь с HUATAO

#BrewersSpentGrain #SpentGrainDewatering #SpentGrainProcessing #ScrewPress #ScrewPressDewatering #BreweryEquipment #BreweryWasteManagement #BreweryByproduct #BrewingIndustry #SustainableBrewing #CircularEconomy #ResourceRecovery #OrganicWaste #AnimalFeed #Biogas #Composting #MechanicalDewatering #WasteReduction #SpentGrainReuse #BrewerySustainability