Полиуретановый ситовой полотно с апертурой 0,075 мм, высокой износостойкостью и сроком службы 6-12 месяцев для тонкого грохочения

Высокоэффективные полиуретановые сита HUATAO с отверстиями 0,075 мм обеспечивают непревзойденную долговечность, сохраняя пиковую производительность в течение 6-12 месяцев в суровых условиях горнодобывающей промышленности. Разработанные для разделения сверхмелких частиц (до 0,075 мм), эти сита имеют усиленную полиуретановую конструкцию и передовую виброустойчивость для минимизации износа.

Идеально подходят для угля, минералов и заполнителей, они обеспечивают стабильную производительность, сокращая частоту замен на 50% по сравнению со стандартными ситами. Легко устанавливаемые и совместимые с ведущими системами грохочения, сита HUATAO сокращают время простоя и эксплуатационные расходы, предлагая экономичное, долгосрочное решение для высокочастотной классификации мелких материалов.

• Угольно-обогатительная фабрика
• Переработка кварцевого песка
• Разделение кремнезема
• Просеивание сырья для производства стекла

Производство полиуретановой сетки для высокочастотных грохотов включает передовые методы для обеспечения точности, долговечности и оптимальной производительности.

Заводской производственный процесс

1. Подготовка материала: Высококачественное полиуретановое сырье, включая преполимеры и отвердители, тщательно отбирается на основе требований к износостойкости и эластичности. Добавляются добавки, такие как УФ-стабилизаторы и антивозрастные агенты, для повышения долговечности в суровых условиях.
2. Проектирование и изготовление пресс-форм: Пресс-формы, изготовленные методом точной обработки на станках с ЧПУ, изготавливаются из нержавеющей стали или алюминия с точной геометрией отверстий. Поверхности пресс-форм полируются до зеркального блеска для обеспечения гладкого извлечения и точности размеров.
3. Литье и отверждение: Жидкая полиуретановая смесь вакуумируется для удаления пузырьков воздуха. Затем она заливается в предварительно нагретые пресс-формы и подвергается отверждению при контролируемой температуре (80-120°C) в гидравлических прессах. Термическая обработка после отверждения дополнительно повышает прочность на растяжение и химическую стойкость.
4. Извлечение из формы и обрезка: Отвержденные сита аккуратно извлекаются из формы, а излишки облоя удаляются с помощью лазерной обрезки или прецизионных режущих инструментов. Наносится герметизация краев для предотвращения расслоения при высокочастотных вибрациях.
5. Контроль качества: Проверка отверстий с помощью лазерных сканеров, испытания на долговечность с имитацией циклов высокочастотной вибрации и сертификация материалов в соответствии со стандартами ISO 9001.
6. Обработка поверхности (опционально): Антистатические покрытия или покрытия нестандартных цветов наносятся для конкретных промышленных требований.
7. Упаковка и логистика: Сита упаковываются во влагостойкие, амортизирующие материалы и маркируются для прослеживаемости.

Процесс контроля качества

Финальная инспекция и упаковка