Полиуретановая сетка для экрана 0,045 мм Апертура 1040x700 мм Высокая износостойкость для тонкого скрининга

Полиуретановый сетчатый экран 0,045 мм для высокочистого кремнезема, оранжевый, с высокой износостойкостью

Сетчатые экраны из полиуретана, изготовленные из высококачественного полиуретана, превосходно подходят для точной сепарации в таких отраслях, как переработка кварцевого песка и концентрирование золотоносной руды. С размером ячеек до 0,045 мм (допуск ±0,005 мм) они обеспечивают точную классификацию ультратонких частиц, что критически важно для производства высокочистых материалов. Варианты красного или оранжевого цвета (настраиваемые по запросу) помогают при визуальном контроле, а стандартный размер 1040 мм × 700 мм подходит для большинства вибрационных сит, при этом доступны нестандартные размеры.

• Превосходная стойкость к истиранию, превосходящая металлические сетки в 4-10 раз
• Отличная производительность при мокром просеивании
• Конструкция, предотвращающая засорение, даже при работе с липкими материалами
• Сокращение времени простоя на очистку и техническое обслуживание
• Установка без инструментов с полиуретановыми или металлическими крючками (менее 15 минут на панель)
• Сертифицировано по стандартам ISO 9001 и CE
• Подходит как для влажного, так и для сухого просеивания
• Идеально подходит для переработки минералов и очистки промышленных сточных вод

• Подготовка материала: Высококачественное полиуретановое сырье, включая преполимеры и отвердители, тщательно отбирается на основе требований к износостойкости и эластичности. Добавляются добавки, такие как УФ-стабилизаторы и антивозрастные агенты, для повышения долговечности в суровых условиях.
• Проектирование и изготовление пресс-форм: Пресс-формы, изготовленные с высокой точностью на станках с ЧПУ, изготавливаются из нержавеющей стали или алюминия, с точной геометрией апертуры (например, клиновидные щели 0,045 мм). Поверхности пресс-форм полируются до зеркального блеска для обеспечения гладкого извлечения из формы и точности размеров.
• Литье и отверждение: Жидкая полиуретановая смесь вакуумируется для удаления пузырьков воздуха. Затем она заливается в предварительно нагретые пресс-формы и подвергается отверждению при контролируемой температуре (80-120°C) в гидравлических прессах. Этот этап обеспечивает равномерную плотность и структурную целостность. Последующая термическая обработка после отверждения дополнительно повышает прочность на разрыв и химическую стойкость.
• Извлечение из формы и обрезка: Отвержденные сетки аккуратно извлекаются из формы, а излишки облоя удаляются с помощью лазерной обрезки или прецизионных режущих инструментов. Наносится герметизация краев для предотвращения расслоения при высокочастотных вибрациях.
• Контроль качества: Проверка апертуры: Лазерные сканеры измеряют размеры апертуры (например, 0,045 мм ±0,005 мм) и соотношение открытой площади (35%-40%). Испытания на долговечность: Имитация циклов высокочастотной вибрации (до 3600 об/мин) оценивает сопротивление усталости. Сертификация материалов: Твердость по Шору (85-95A), прочность на разрыв и химическая совместимость проверяются в соответствии со стандартами ISO 9001.
• Обработка поверхности (опционально): Наносятся антистатические покрытия или покрытия нестандартных цветов для конкретных промышленных требований, таких как взрывоопасные среды или потребности в визуальном контроле.
• Упаковка и логистика: Сетки упаковываются во влагостойкие, амортизирующие материалы и маркируются для отслеживания. Легко обрабатываются нестандартные размеры и брендинг OEM.