Оранжевый полиуретановый экран с диафрагмой 0,3 мм 1040x700 мм Высокая износостойкость для тонкого скрининга

Совместимое оранжевое полиуретановое сито с апертурой 0,3 мм, сертифицированное по ISO. Высокоизносостойкие полиуретановые сетчатые сита разработаны для самых сложных задач мокрой сортировки, от промывки угля до обезвоживания заполнителей. Диапазон ячеек от 0,1 до 5,0 мм адаптируется к различным материалам, а толщина 15 мм ± 0,5 мм обеспечивает долговечность при высоких нагрузках. Промышленный оранжевый цвет (УФ-стойкий) выделяется на оживленных шахтах, снижая риск неправильного размещения.

Высокоэффективные полиуретановые сита с апертурой 0,075 мм, работающие 6-12 месяцев, разработаны для удовлетворения строгих требований горнодобывающих работ. Изготовленные из высококачественного полиуретана, эти сита обладают исключительной долговечностью и износостойкостью. Они идеально подходят для разделения и калибровки минералов, заполнителей и других материалов в горнодобывающей промышленности и карьерах.

• Сочетает гибкость с прочностью: предел прочности на разрыв ≥45 МПа позволяет поглощать вибрацию без разрывов
• Увеличенный срок службы 6-12 месяцев (вдвое дольше, чем у резиновых аналогов)
• Гибридные прямоугольно-круглые апертуры минимизируют застревание частиц
• Сохраняет эффективность сортировки более 90% даже при работе с высоко влажными материалами
• Оснащены металлическими крюками для бесшовной интеграции со стандартными вибрационными ситами
• Доступны нестандартные размеры (например, 700 мм x 1040 мм) для нужд OEM

1. Подготовка материала: Высококачественное полиуретановое сырье, включая преполимеры и отвердители, тщательно отбирается на основе требований к износостойкости и эластичности. Добавляются добавки, такие как УФ-стабилизаторы и антивозрастные агенты, для повышения долговечности в суровых условиях.
2. Проектирование и изготовление пресс-форм: Пресс-формы, изготовленные методом высокоточного ЧПУ, изготавливаются из нержавеющей стали или алюминия, с точной геометрией апертуры (например, клиновидные щели 0,045 мм). Поверхности пресс-форм полируются до зеркального блеска для обеспечения гладкого извлечения и точности размеров.
3. Литье и отверждение: Жидкая полиуретановая смесь вакуумируется для удаления пузырьков воздуха. Затем она заливается в предварительно нагретые пресс-формы и подвергается отверждению при контролируемой температуре (80-120°C) в гидравлических прессах. Этот этап обеспечивает равномерную плотность и структурную целостность. Последующая термическая обработка дополнительно повышает прочность на разрыв и химическую стойкость.
4. Извлечение из пресс-формы и обрезка: Отвержденные сита аккуратно извлекаются из пресс-форм, а излишки облоя удаляются с помощью лазерной обрезки или прецизионных режущих инструментов. Наносится герметизация краев для предотвращения расслоения при высокочастотных вибрациях.
5. Контроль качества: Проверка апертуры: Лазерные сканеры измеряют размеры апертуры (например, 0,045 мм ± 0,005 мм) и соотношение открытой площади (35%-40%). Испытания на долговечность: Имитация циклов высокочастотной вибрации (до 3600 об/мин) оценивает усталостную прочность. Сертификация материала: Твердость по Шору (85-95A), прочность на разрыв и химическая совместимость проверяются в соответствии со стандартами ISO 9001.
6. Обработка поверхности (опционально): Наносятся антистатические покрытия или покрытия нестандартных цветов для конкретных промышленных требований, таких как взрывоопасные среды или потребности визуального контроля.
7. Упаковка и логистика: Сита упаковываются во влагостойкие, ударопоглощающие материалы и маркируются для прослеживаемости. Легко accommodating нестандартные размеры и брендинг OEM.