Красный PU Screen Mat 5.0mm Mesh с высокой износостойкостью и быстрой установкой для грубого агрегата

Высокоэффективные полиуретановые экраны с диафрагмой 0,075 мм, предназначенные для работы в течение 6-12 месяцев, спроектированы для устойчивости к жестким требованиям горных работ.Изготовлены из высококачественного полиуретанаЭти экраны предлагают исключительную долговечность и износостойкость. Они идеально подходят для отделения и размещения минералов, агрегатов и других материалов в горнодобывающих и карьерных приложениях.

При сухом фильтрации их гладкая поверхность уменьшает трение, в то время как при влажных применениях они сопротивляются химической деградации от кислотных или щелочных слизи.Пользователи сообщают о 8 раз большей продолжительности жизни по сравнению с тканевой проволокойС открытой площадью 20-40,6%, они сбалансируют пропускную способность и точность, что делает их основным продуктом на заводах по переработке кварца.

Производство высокочастотных полиуретановых сеток

Производство высокочастотных полиуретановых сеток для экрана включает в себя передовые методы, обеспечивающие точность, долговечность и оптимальную производительность:

1. Подготовка материала
   Высококачественное полиуретановое сырье, включая предполимеры и отвердители, тщательно подбирается на основе требований к износостойкости и эластичности.Добавки, такие как устойчивые ультрафиолетовые лучи и антивозрастные средства, смешиваются для повышения долговечности в суровых условиях.
2. Проектирование и изготовление плесени
   Точные формы с ЧПУ изготавливаются из нержавеющей стали или алюминия, включая точную геометрию диафрагмы (например, клинчатые слоты размером 0,045 мм).Поверхности плесени полируются до зеркальной отделки, чтобы обеспечить плавное демонтаж и точность измерений.
3. Отливка и отверждение
   Смесь жидкого полиуретанового газа очищается под вакуумом для удаления пузырей воздуха, затем она заливается в предварительно нагретые формы и подвергается закаливанию при контролируемой температуре (80-120 °C) в гидравлических пресах.Этот шаг обеспечивает равномерную плотность и структурную целостностьТермообработка после отверждения еще больше повышает прочность на растяжение и химическую устойчивость.
4. Снятие формы и обрезка
   Закармленные экраны тщательно демонтируются, а избыточная вспышка удаляется с помощью лазерной обрезки или прецизионных режущих инструментов.
5. Контроль качества
   
   • Проверка диафрагмы:Лазерные сканеры измеряют размеры диафрагмы (например, 0,045 мм ± 0,005 мм) и соотношение открытой площади (35%-40%)
   • Испытания долговечности:Симулируемые циклы высокочастотных вибраций (до 3600 оборотов в минуту) оценивают устойчивость к усталости
   • Сертификация материала:Твердость берега (85-95A), прочность на разрыв и химическая совместимость проверяются по стандартам ISO 9001
6. Обработка поверхности (необязательно)
   Противостатические покрытия или отделочные покрытия по индивидуальному заказу применяются для выполнения конкретных промышленных требований, таких как взрывоопасные среды или потребности в визуальной инспекции.
7. Упаковка и логистика
   Экраны упакованы в влагостойкие, амортизирующие материалы и маркированы для отслеживания.

Процесс производства полиуретановых экранов

Оконченные полиуретановые экраны