Противоослепляющая полиуретановая сетчатая панель 1,0 мм для железной руды 1040x700 мм

Антиблокирующая оранжевая полиуретановая сетка 1,0 мм, идеально подходящая для концентрата железной руды. Полиуретановые сетки в стиле Huatao являются прямой заменой полиуретановых панелей, разработанных для бесшовной интеграции с машинами 2SG48-60W-5STK.

Их варианты сетки от 0,1 до 5,0 мм (с популярными вариантами 0,3 мм и 0,5 мм) подходят для просеивания мелкого золотого песка и концентрата железной руды. Система быстрой установки сокращает время замены до менее чем 15 минут, минимизируя простои в работе.

• Изготовлены из износостойкого полиуретана, обеспечивающего в 4-10 раз больший срок службы, чем металлические сетки
• Отличная производительность при непрерывном мокром просеивании
• Цветовая кодировка (оранжевый для мелкой фракции, красный для крупной) упрощает управление классами
• Антиблокирующие свойства обеспечивают стабильную работу с глинистыми материалами
• Сертифицировано SGS, соответствует строгим отраслевым стандартам точности разделения частиц

Производство высокоэффективных полиуретановых сетчатых панелей

Производство высокочастотной полиуретановой сетки включает в себя передовые методы для обеспечения точности, долговечности и оптимальной производительности. Ниже представлен подробный обзор производственного процесса:

1. Подготовка материала: Высококачественное полиуретановое сырье, включая преполимеры и отвердители, тщательно отбирается на основе требований к износостойкости и эластичности. Добавляются добавки, такие как УФ-стабилизаторы и антивозрастные агенты, для повышения долговечности в суровых условиях.
2. Проектирование и изготовление пресс-форм: Прецизионные пресс-формы с ЧПУ изготавливаются из нержавеющей стали или алюминия, с точной геометрией апертуры (например, клиновидные прорези 0,045 мм). Поверхности пресс-форм полируются до зеркального блеска для обеспечения гладкого извлечения и точности размеров.
3. Литье и отверждение: Жидкая полиуретановая смесь вакуумируется для удаления пузырьков воздуха. Затем она заливается в предварительно нагретые пресс-формы и подвергается контролируемому отверждению при температуре (80-120°C) в гидравлических прессах. Этот этап обеспечивает равномерную плотность и структурную целостность. Последующая термическая обработка дополнительно повышает прочность на разрыв и химическую стойкость.
4. Извлечение из пресс-формы и обрезка: Отвержденные сетки аккуратно извлекаются из пресс-форм, а излишки обрезаются с помощью лазерной резки или прецизионных режущих инструментов. Наносится герметизация краев для предотвращения расслоения при высокочастотных вибрациях.
5. Контроль качества: Проверка апертуры с помощью лазерных сканеров измеряет размеры апертуры (например, 0,045 мм ±0,005 мм) и соотношение открытой площади (35%-40%). Испытания на долговечность включают имитацию циклов высокочастотной вибрации (до 3600 об/мин) для оценки сопротивления усталости. Сертификация материала подтверждает твердость по Шору (85-95A), прочность на разрыв и химическую совместимость в соответствии со стандартами ISO 9001.
6. Обработка поверхности (опционально): Наносятся антистатические покрытия или индивидуальные цветные покрытия для конкретных промышленных требований, таких как взрывоопасные среды или потребности визуального контроля.
7. Упаковка и логистика: Сетки упаковываются во влагостойкие, амортизирующие материалы и маркируются для прослеживаемости. Индивидуальные размеры и брендинг OEM легко учитываются.

Процесс производства полиуретановых сеток

Контроль качества производства полиуретановых сеток